<P> 中新網杭州12月2日電 11月20日，中國國家發(fā)改委對華東地區(qū)作出電價調整，一方面為連年來處于虧損的電力系統(tǒng)注入一針強心針，另一方面電價上調也為高耗能企業(yè)帶來高成本的超負荷。記者從浙江省電力部門獲悉，各地市電力局已采取有效對應對措施，為高耗能行業(yè)全力護航，目前各地市電價調整已平穩(wěn)過渡。 </P>
<P> 電價上漲 有人歡喜有人憂</P>
<P> 11月19日，浙江省物價局發(fā)出通知，為疏導2008年8月火力發(fā)電企業(yè)上網電價提高增加電網企業(yè)購電成本等電價矛盾，促進可再生能源發(fā)展，根據(jù)《國家發(fā)展改革委關于調整華東電網電價的通知》，浙江省電網銷售電價平均每千瓦時提高2.9分錢，其中可再生能源電價附加從每千瓦時0.2分錢提高至0.4分錢，暫不上調非居民用電價格。</P>
<P> 從直觀上看，電力系統(tǒng)、電網企業(yè)受益最大，以中國電網公司2008年21235億千瓦時的售電量來算，就算2.8分錢全部給國家電網，增加的收入也不到600億，而國家電網公司2008年、2009年每年的投入就是3000個億。</P>
<P> “電價上調肯定是好事，但由于只剩40天了，今年電網企業(yè)扭虧肯定無望了，明年的經營形勢整體將趨向好轉。”中電聯(lián)秘書長王永干此前在接受中國電力新聞網記者采訪時表示。</P>
<P> 于此同時，部分專家和企業(yè)在接受記者采訪時均表示，由于工業(yè)用電占整個電力消費的大臂江山，上調電價對于工業(yè)經濟影響首當其沖的就是高耗能行業(yè)，高耗能企業(yè)或將面臨虧損。</P>
<P> 以鋁錠生產為例，僅中國電力成本就占其生產成本的40%左右。而每生產1噸鋁約耗電1.5萬千瓦時，工業(yè)電價如果每千瓦時上漲1毛錢，其生產成本就會增加1500元。</P>
<P> 在中國發(fā)改委公布電價上漲方案后，各地陸續(xù)出臺調整方案。從長期看，電價上調可以引導高耗能產業(yè)進行技術改造，采取一些節(jié)能的工藝，一定程度上直逼高耗能企業(yè)進行調整和升級。</P>
<P> 記者從浙江各電力系統(tǒng)了解到，針對用電大戶特別是高耗能行業(yè)應時用電優(yōu)化方案已經開始實施。優(yōu)化企業(yè)用電，幫企業(yè)算好電價等措施為企業(yè)適時解決用電壓力，得到了眾多企業(yè)的積極響應。</P>
<P> 慈溪：為高耗能企業(yè)送去及時雨</P>
<P> 因電價上調能起到結構調整的作用，其主要原因是由于高耗能企業(yè)對電力價格因素更為敏感。</P>
<P> “根據(jù)市供電局的建議，我們把中午吃飯的時間從11點提前了半個小時，這樣就能多用半小時的低谷電，每天節(jié)省2000多元，一年下來就是73萬啊。”位于寧波慈溪的寧波興業(yè)盛泰電子金屬材料有限公司的設備部主管提起他的“吃飯經”來就眉飛色舞。</P>
<P> 這是一家有色金屬合金制造企業(yè)，每個月的用電量都在600萬度左右。11月21日，在電價調整政策出臺后的第二天，當?shù)卮认╇娋值谝粫r間派專業(yè)技術人員到該公司為其量身定做用電方案，最大程度降低金融危機和電價調整所帶來的經營壓力。</P>
<P> “授之以魚，不如授之以漁�！痹摴╇娋衷谙略L企業(yè)時著重宣傳峰谷系數(shù)利用率的相關知識，建議企業(yè)合理安排生產班次，盡量使用低谷電，提高低谷用電比例。一些用電大戶開始主動打電話向供電部門討“真經”，有的甚至還根據(jù)從供電局技術人員那里學到的經驗自行制定合理的作息時間表。</P>
<P> 杭州：全力幫企業(yè)算好“電價賬”</P>
<P> 考慮到電價調整之后影響較大的部分企業(yè)的實際情況，杭州蕭山電力部門聞“漲”而動，旗下的客戶服務中心主動為企業(yè)量身定做了多套用電優(yōu)化方案。</P>
<P> 在與恒逸石化集團公司進行聯(lián)系時，蕭山供電局主動為該公司進一步優(yōu)化用電出謀劃策，如要盡量選用一些節(jié)能型設備，要對損耗比較大的需采取就地補償裝置，要利用電壓等級差價原則，將原先35千伏改用110千伏以節(jié)省用電成本，要加強辦公、生產等人員的節(jié)能意識等。</P>
<P> 此外，該局還盡量與企業(yè)做好溝通聯(lián)系，使用電價格調整的有關客戶能夠用上“明白電”。</P>
<P> 衢州：企業(yè)拆招解招 盡展“節(jié)電經”</P>
<P> 在電力部門雪中送炭的同時，面對企業(yè)生產成本增加帶來的壓力，衢州的一些企業(yè)也開始自己破題難題、拆招解招。然而電價上調帶來的壓力并未能難住他們。</P>
<P> 記者了解到，浙江紅火集團是一家年產能約750萬噸的水泥企業(yè)，產量排在全國第28位。該集團總經理助理薛希群告訴記者，“每千瓦時電漲2.9分錢，生產一噸水泥的成本大概提高1.5元左右，這樣一年下來生產成本約增加1000多萬元�！�</P>
<P> 于此同時，薛希群的應對之招已了然于胸，那就是“不斷完善配套，改進工藝條件�！本唧w做法是，一是運用先進的節(jié)能技術，比如引進高壓變頻調速新技術，二是對磨料機、高耗能變壓器等老舊設備進行一系列技術改造，采用節(jié)能型變壓器，逐步淘汰高能耗動力設施，并利用助磨劑降低能耗。三是發(fā)展循環(huán)經濟，提高余熱利用率，增加純余熱發(fā)電量。</P>
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