中國臺灣網(wǎng)4月23日襄陽訊 8臺高約3米的點焊機器人，在生產(chǎn)線上排成“一”字形，它們有節(jié)奏地揮舞著“大臂”，正專心地對準“手中”的鍍鋅板進行焊接。4月15日，記者在襄陽東昇機械有限公司第二工廠看見這有趣的一幕。“目前我們三個廠區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。”該公司黨總支書記、工會主席張松齡對記者說。
襄陽東昇機械有限公司成立于2004年6月，是由東風汽車公司、廣州東昇機械有限公司、襄陽吉陽機械有限公司和臺商共同出資成立的合資企業(yè)。主要從事研發(fā)、制造汽車沖壓、焊接部產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)，具備中小型沖壓模具、焊接夾具、檢具的開發(fā)加工能力，擁有一支高素質專業(yè)技術團隊。
去年，該公司實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值7.6億元，實現(xiàn)稅費2643萬元，是我市百強企業(yè)之一，也是納稅大戶。
張松齡透露，公司的前身是東風（襄樊）汽車部件公司，2004年合資后，公司提出戰(zhàn)略轉型，生產(chǎn)的車型從商用車（卡車）轉變?yōu)槌擞密嚕ㄞI車）�！爱敃r我們流傳了一句話：做商用車的是小學生，做乘用車的是大學生�！彼蛉さ�。
2008年和2009年，為提升技術和品質、做好轉型期發(fā)展，公司對舊設備進行了全部淘汰更新，并引進了一批進口的點焊機器人和弧焊機器人，解放了勞動力，降低了生產(chǎn)成本，更重要的是，產(chǎn)品品質有了保證，確保了生產(chǎn)安全。
經(jīng)過幾年的努力，公司得到了許多新老客戶的認可，先后為東風汽車公司商用車公司、東風日產(chǎn)乘用車公司、東風汽車股份有限公司、神龍汽車有限公司等主機廠配套生產(chǎn)，產(chǎn)品覆蓋中、高檔乘用車及輕、中、重型商用車等車型。
為進一步加快發(fā)展步伐，公司導入先進的管理模式，形成了獨具特色的新產(chǎn)品開發(fā)、品質管理、成本管理、生產(chǎn)控制等管理體系，有效提高了企業(yè)的競爭力和收益力。
2013年，襄陽東昇在武漢合資成立武漢東泰盛機械有限公司；去年，在大連合資成立大連優(yōu)升汽車部件有限公司；同時，在十堰還擁有一家專業(yè)從事汽車零部件加工的子公司�！拔覀兊钠嚵悴考庸ぜ夹g，在國內居領先水平。目前，公司已進入快速發(fā)展階段，設備、技術、人才日益成熟，產(chǎn)品開發(fā)標準化逐漸形成，主要面向國內市場，部分產(chǎn)品輻射海外供貨市場�！睆埶升g介紹，預計今年產(chǎn)量達45萬臺，產(chǎn)值達8億元。
截至去年底，公司已獲批發(fā)明專利1項，實用新型專利31項。張松齡表示，今年，公司將積極借鑒國內外的先進經(jīng)驗，開拓創(chuàng)新，同時進一步加強團隊管理，憑借過硬的技術研發(fā)能力、先進的管理、一流的硬件設備設施，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，努力將襄陽東昇打造成國內最具實力的汽車沖壓、焊接件專業(yè)生產(chǎn)廠家。（中國臺灣網(wǎng)襄陽市通訊員 閔葆華 殷素）
