從零開始，他們“二次創(chuàng)業(yè)”
兩年多前，一群80后積極響應(yīng)提質(zhì)增效的號召，離開自己工作了多年的崗位匯聚到首鋼京唐公司能環(huán)部燃電作業(yè)區(qū)。
他們都是80后，幾乎都是半路出家，他們從零開始，經(jīng)歷了艱難的“二次創(chuàng)業(yè)”。
“新過來的職工，沒有幾個(gè)是有發(fā)電專業(yè)基礎(chǔ)的，有的也是要么只懂鍋爐，要么只懂汽輪機(jī)，對于燃機(jī)的學(xué)習(xí)基本都得從頭開始�！笔紫鳂I(yè)長助理王濤說。
在保證安全的前提下，他們邊干活邊學(xué)習(xí)。施工圖紙反復(fù)翻看，現(xiàn)場設(shè)備仔細(xì)研究。“一定要抓住設(shè)備安裝期間的便利條件，好好地把這些發(fā)電設(shè)備都弄得清晰明白�！眲倧墓娘L(fēng)機(jī)崗位轉(zhuǎn)過來的孟學(xué)民說。
鍋爐內(nèi)部模塊安裝期間，每一個(gè)模塊吊裝之前，他們都會(huì)拍照片、數(shù)管路、研究原理，直到整體模塊安裝完畢，他們手繪的水路圖紙也“新鮮出爐”了，為以后的生產(chǎn)運(yùn)行提供了寶貴的一手資料。
在項(xiàng)目建設(shè)之余，區(qū)域作業(yè)長梁占林還組織大家進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)、默畫系統(tǒng)圖、仿真操作，扎扎實(shí)實(shí)地學(xué)，真刀真槍地練，最后通過培訓(xùn)考試查漏補(bǔ)缺，形成了高效學(xué)習(xí)的閉環(huán)，鍛造了過硬的本領(lǐng)。短短數(shù)月時(shí)間，全體職工都具備了上崗操作能力。
“不逼自己一次，怎么能知道自己行不行！”集控崗位職工王平如今已經(jīng)成了發(fā)電系統(tǒng)業(yè)務(wù)技能骨干，也是外國專家眼里的“百事通”。
2020年，CCPP投運(yùn)首年實(shí)現(xiàn)了投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)達(dá)效，到第14個(gè)月才進(jìn)行大修，發(fā)電量超計(jì)劃完成。2021年完成計(jì)劃的103%。
“敢闖、敢堅(jiān)持、敢于苦干硬干，敢擔(dān)當(dāng)、敢創(chuàng)新、敢為天下先”的首鋼精神，也是燃電班組刻入骨子里的班組文化。
2021年3月，他們迎來了機(jī)組的首次年修，每個(gè)人都把這次檢修當(dāng)成一場戰(zhàn)斗。
為了一切服從于檢修，他們按照“早七晚八、節(jié)假無休、24小時(shí)隨時(shí)待命”的原則自發(fā)調(diào)整了作息時(shí)間，而且根據(jù)工作關(guān)聯(lián)組團(tuán)拼車，上下班途中大家繼續(xù)對當(dāng)天的檢修進(jìn)行復(fù)盤，安排次日的檢修計(jì)劃。
“檢修一定要有責(zé)任心�！必�(fù)責(zé)鍋爐檢修的機(jī)械點(diǎn)檢員郭建新說。為了確保鍋爐檢修進(jìn)度，他提前把檢修項(xiàng)目整理清楚，嚴(yán)格把控每一道程序。每個(gè)檢修項(xiàng)目開始前，他總是把需要溝通協(xié)調(diào)的事項(xiàng)提前做好，需要的工具、人員的配備等等一應(yīng)俱全。
每當(dāng)有重要檢修項(xiàng)目，郭建新總是主動(dòng)加班，緊盯現(xiàn)場。換熱器堵漏是本次檢修的一個(gè)重要項(xiàng)目，焊接時(shí)他寸步不離現(xiàn)場。每次堵漏完畢打壓實(shí)驗(yàn)后，他還鉆進(jìn)鍋爐爬上腳手架，臉貼到管壁上，仔細(xì)地觀察堵漏情況。
經(jīng)過不懈努力，他們高質(zhì)量完成首次年修，檢修質(zhì)量100%達(dá)標(biāo)，機(jī)組一次成功啟動(dòng)，比計(jì)劃提前93小時(shí)并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng)效512萬元。
“創(chuàng)新是我們這個(gè)作業(yè)區(qū)最顯著的特征。”作業(yè)區(qū)成員姚海峰驕傲地說。
燃?xì)饧毓づ|棟團(tuán)隊(duì)在區(qū)域作業(yè)長王剛的帶領(lǐng)下，解決了一直困擾職工的柜內(nèi)密封油倒運(yùn)作業(yè)的難題，研發(fā)的新工具投用后，僅一名工人即可完成全部作業(yè)，有效避免了頻繁啟停抽油泵，大大縮短了密封油倒運(yùn)時(shí)間，同時(shí)也降低了工人觸電風(fēng)險(xiǎn)，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
王剛還帶隊(duì)推進(jìn)提升轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)平衡能力攻關(guān)工作取得積極成果，轉(zhuǎn)爐煤氣限收率同比降低1.65個(gè)百分點(diǎn)，回收量同比提高1.5立方米/噸鋼，年創(chuàng)效500多萬元。
