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驚!廢棄的雞蛋殼,竟"賣"出2000萬!背后還暗藏一個千億級的大市場→

2019-05-31 13:31:00
來源:上觀新聞
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  發(fā)明新技術(shù)是一件艱難的事情,而敢于使用這項新技術(shù),同樣是一件需要勇氣的事情,科技成果轉(zhuǎn)化如何走好進入市場的最后一公里,是完成這項工作最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。

  在湖北武漢,一位教授十多年研究取得的科技專利,在進入市場應(yīng)用時,就遭遇了無人敢用的尷尬局面。

  大學(xué)教授潛心鉆研18年

  新技術(shù)讓PM2.5的降低率達到50%以上

  2016年底,武漢華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室張軍營教授研發(fā)的PM2.5團聚強化除塵技術(shù),在豐城發(fā)電有限公司被首次運營,技術(shù)的創(chuàng)新在業(yè)界引起轟動,被業(yè)界評價為降低煤炭燃燒產(chǎn)生PM2.5細微顆粒等污染物的一項重大突破,張軍營教授獲得成功的核心,就是一個味道聞起來像奶粉一樣的粉末狀的團聚劑。

  張軍營開發(fā)的擁有知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合團聚劑,是由多種物質(zhì)組成,可以起到團聚的作用,也可以起到潤濕的作用,這樣就可以使細顆粒團聚長大,提高除塵效率,最終達到超低排放煙塵的空氣治理目標(biāo)。

  這項技術(shù)是張軍營從18年前就開始研究的。PM2.5甚至2.5以下的超細顆粒由于體積微小,很難有效去除,張軍營的研究方向是希望能研發(fā)出一種可以使超細顆!皥F聚”在一起迅速“變胖”的方法。

  2002年,張軍營的研究課題就得到了國家科技部的專項支持,張軍營教授帶領(lǐng)團隊,開始在成千上萬種化合物中尋找最合適的材料?嗫嗉灏臼辏蒲袌F隊在實驗室里完成了數(shù)不清的化學(xué)實驗,2012年,他們從果凍添加劑上獲得靈感,用有機化合物來進行開發(fā),結(jié)果PM2.5的降低率可以達到50%以上,效果非常明顯。

  2012年,張軍營和他的團隊發(fā)明的“燃煤超細顆粒化學(xué)團聚促進劑”獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。

  有了技術(shù)的專利,張軍營并沒有料到,推廣使用一項新科技技術(shù)的難度,其實比研發(fā)這項技術(shù)更為艱難。他拿著自己的科技成果想找個企業(yè)進行技術(shù)示范,得到的答案竟然是無人問津。

  華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室教授 張軍營:他們就說,你技術(shù)好都沒有用過,你怎么證明你的技術(shù)好呢?我說我在實驗室好,他們說實驗室的技術(shù)不能代表在工業(yè)上應(yīng)用的效果,你必須通過工業(yè)的示范才能知道你的效果好還是不好,所以說非常失敗,都沒有人用這個技術(shù),更別提有人來買。

  李湧是武漢一家環(huán)保公司的負責(zé)人,幾年前,他慧眼識珠找到張軍營一起搞合作,但剛開始同樣四處碰壁。

  武漢某環(huán)?萍加邢薰径麻L 李湧:第一次去江西電廠的時候,基本上他們認為我們是一個新的技術(shù),他說不可能這個事情。

  沒有人敢吃第一只螃蟹,張軍營和李湧沒有別的選擇,決定免費提供技術(shù)來快速打開市場。2016年底,PM2.5團聚除塵技術(shù)在江西豐城首次安裝使用。

  2017年江西省環(huán)保廳的檢測數(shù)據(jù)顯示,團聚強化除塵技術(shù)投入使用后完全滿足超低排放10毫克的要求,鑒定結(jié)果是1.7毫克每立方米。雖然濕式電除塵技術(shù)比團聚強化除塵技術(shù)投資大概少三分之一,投資額省3000多萬元。但是,濕式電除塵技術(shù)的運維費是150萬元左右,而團聚強化除塵技術(shù)的運營費以及電耗才35萬元左右。

  眼下,張軍營正在和李湧以及公司的研發(fā)團隊商量著武漢青山區(qū)一家電廠即將上馬的項目設(shè)計方案。為了更好地推廣技術(shù),張軍營以技術(shù)入股的形式加入李湧的環(huán)保公司。除了華中科技大學(xué)的教授頭銜之外,張軍營還有另外一個身份,就是這家公司的首席科學(xué)家,對于未來,張教授充滿信心。

  華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室教授 張軍營:看到這些設(shè)備就像看到我的孩子一樣,經(jīng)過18年的努力終于長大成人,最大的愿望就是我們的技術(shù)能夠不斷推廣應(yīng)用,為我們的藍天保衛(wèi)戰(zhàn)做一份貢獻。

  大學(xué)教授讓廢棄的雞蛋殼創(chuàng)出5億元的簽約金額

  一項科技成果轉(zhuǎn)化成最終的產(chǎn)品,每一個環(huán)節(jié)似乎都不容易,十年的研發(fā),其中的艱辛是可想而知的,而進入到具體應(yīng)用,卻面臨著無形的籬笆墻,新技術(shù)沒有相應(yīng)的應(yīng)用經(jīng)驗,自然是萬事開頭難,如何為新技術(shù)的市場應(yīng)用打開局面,武漢華中農(nóng)業(yè)大學(xué)里又有一個新故事。

  在華中農(nóng)業(yè)大學(xué)蛋品加工國家地方聯(lián)合工程研究中心的中試車間,華中農(nóng)業(yè)大學(xué)的馬美湖教授和一家企業(yè)的研發(fā)人員對即將推出市場的新產(chǎn)品蛋殼膜多肽膠囊的各項參數(shù)指標(biāo)進行調(diào)試,為6月底的量產(chǎn)做準(zhǔn)備。

  殼膜多肽,主要是用雞蛋的殼膜膠原蛋白經(jīng)過酶解制成的,對關(guān)節(jié)修復(fù)或關(guān)節(jié)保健都有好處。而殼膜分離技術(shù)是將平時廢棄的、不用的蛋膜資源變廢為寶,而蛋殼粉也含有很好的補鈣物質(zhì)。

  早在十多年前,一直從事蛋品加工研究領(lǐng)域的馬美湖,就開始殼膜分離技術(shù)的研究。中國是世界上家禽養(yǎng)殖最多的國家,產(chǎn)蛋量一直居世界前列,禽蛋年產(chǎn)值約3000億元,但從事蛋品深加工的技術(shù)和企業(yè)微乎其微。馬美湖通過一次到國外考察的經(jīng)歷,下定決心自主研發(fā)。

  2009年,馬美湖和武漢一家禽蛋加工企業(yè)走到了一起,這家企業(yè)每天消耗的鮮雞蛋有40噸,大量廢棄蛋殼處理一直是他們頭疼的問題。在企業(yè)的大力支持下,實驗室一直致力于殼膜分離技術(shù)的研發(fā),并終于在兩年后見到了成果,他們在逐一攻克水的預(yù)處理和蛋殼粉碎的力度大小等關(guān)鍵技術(shù)難點之后,自主研發(fā)的殼膜分離技術(shù)終于研制成功,而且這種水法分離的膜,純度至少在97%以上。

  十年來,馬美湖和他的研發(fā)團隊陸續(xù)開展液體蛋、專用蛋粉、高活性功能成分以及蛋殼蛋膜綜合利用等在禽領(lǐng)域的研發(fā),先后有十幾項新技術(shù)獲得發(fā)明專利授權(quán),其中“從雞蛋清中聯(lián)合提取多種蛋白質(zhì)方法”的創(chuàng)新技術(shù)不僅獲國內(nèi)發(fā)明專利授權(quán),還先后在美國、日本獲得認可的授權(quán)。

  馬美湖感慨,如果沒有校企聯(lián)合,單靠學(xué)校的資金,研發(fā)的難度還是很大的。比如,酶的中試車間,沒有幾百萬元的投入是不可能的,而校企聯(lián)合的另一個優(yōu)勢是讓實驗室的研發(fā)更加接近市場的需要。

  湖北某禽蛋加工企業(yè)總經(jīng)理 楊豐帆:像蛋殼果蔬凈、漱口水、殼膜多肽這些產(chǎn)品研發(fā)出來才一、兩年的時間,現(xiàn)在已經(jīng)有一、兩千萬元銷售額,如果我國蛋品深加工市場一旦打開,那絕對是個千億級的藍海市場。

  把普通的雞蛋變成了一顆“金蛋”,這家禽蛋加工企業(yè)已經(jīng)從一個傳統(tǒng)的養(yǎng)殖企業(yè)成為國內(nèi)禽蛋深加工類型企業(yè)中的佼佼者。通過校企合作的方式,引進高級科技的成果,使企業(yè)產(chǎn)品進行提檔,向現(xiàn)代生物科技企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級。

  2017年,高校云集的武漢市成立了全國第一個科技成果轉(zhuǎn)化局,并逐步構(gòu)建起“大學(xué)—產(chǎn)業(yè)—市場—政府”四位一體的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。在武漢市“2018年第二批科技成果轉(zhuǎn)化簽約大會·華中農(nóng)業(yè)大學(xué)專場”對接活動中,華中農(nóng)業(yè)大學(xué)馬美湖教授開發(fā)的禽蛋精深加工新技術(shù)項目,簽約金額5億元。

  武漢市科學(xué)技術(shù)局局長 李記澤:加強科技成果轉(zhuǎn)化的目的是為了促進高質(zhì)量發(fā)展,為經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級提供更多的科技支撐,同時也為人民的美好生活提供更多的科技支撐。

  近年來,國家出臺了一系列促進科技成果轉(zhuǎn)化的政策法規(guī),這些政策法規(guī)的實施已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的改革紅利,但同時我們也發(fā)現(xiàn),許多政策還有很大完善提升的空間。

  改革只有進行時沒有完成時,因此,加快科技成果的轉(zhuǎn)化,還需要進一步解放思想,著力體制改革、機制創(chuàng)新,只有這樣,知識轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)力的動力才能更足,科技成果轉(zhuǎn)化的成功案例才會更多。

[責(zé)任編輯:全志強]