中國臺灣網(wǎng)9月22日蘇州訊(記者李丹)在國內(nèi)外經(jīng)濟發(fā)展新形勢下,作為肩負江蘇省電子制造業(yè)脊梁之一的臺資企業(yè),已不僅僅是單臺設備質量與穩(wěn)定性的競爭,也不局限于自動化制造單元、自動化整線的競爭,而是集成運用智能機器人、大數(shù)據(jù)、信息通信、物聯(lián)網(wǎng)等新理念、新成果,與目前如火如荼開展的自動化、數(shù)字化智能工廠項目結合在一起的產(chǎn)業(yè)鏈集成整合的競爭。
近兩年,隨著人工成本不斷高漲,以及金融政策、市場飽和度等多種因素的影響,臺企制造行業(yè)進入新常態(tài),行業(yè)企業(yè)變得冷靜了許多,開始修煉“內(nèi)功”,將產(chǎn)品質量和研發(fā)、而非市場營銷放在第一位,更多的臺企加強對制造業(yè)智能化產(chǎn)品的研發(fā),以通過技術革新向市場發(fā)起挑戰(zhàn)。
瑞儀光電:將全面投入智能化技術改造項目和開展“機器換人”工程項目
位于蘇州市吳江區(qū)的瑞儀光電(蘇州)有限公成立于2002年1月,現(xiàn)有員工1.8萬人,產(chǎn)品涵蓋手機、平板電腦、筆記本計算機、液晶顯示屏、TV液晶電視、車載顯示屏等多個領域,去年投資1億美元用于智慧化改造,新增407條生產(chǎn)線和1250臺機械手臂,可取代6578名工人,生產(chǎn)效率提升超30%。
瑞儀光電的關鍵成功因素有別于其它公司的部分,就是一條龍的設計制造生產(chǎn)模式,這成功的策略引領瑞儀光電連續(xù)15年獲利,2011至2013年更創(chuàng)下了連續(xù)3年賺一個股本的佳績,近五年平均營收615億元(人民幣,下同),每年至少銷售1億片的背光模塊,全球市占率29%。目前產(chǎn)品已遍及筆記本電腦、平板及手機等所有熱門產(chǎn)品的供應鏈,客戶群更含括美、韓、日系等知名國際級大廠,奠定瑞儀光電在背光模塊領域的領導地位。
瑞儀光電總經(jīng)理室主任王健民表示,2016年瑞儀光電將持續(xù)推進智能工廠,積極對接工業(yè)4.0及中國制造2025戰(zhàn)略,充分發(fā)揮云端、大數(shù)據(jù)管理、物聯(lián)網(wǎng)、智慧設備等先進技術在即時監(jiān)控與管理、穩(wěn)定度高等方面的優(yōu)點,做好減少工位人員及降低人員訓練,降低對作業(yè)員的依賴度,控制生產(chǎn)成本,創(chuàng)造競爭新優(yōu)勢。
中達電子:加強在醫(yī)療器械、工業(yè)自動化機器人手臂等新領域的技術研發(fā)
中達電子(蘇州)有限公司上世紀90年代進入大陸,其母公司臺達集團,是全球開關電源供應器件最大廠商之一。中達吳江工廠生產(chǎn)的電源適配器占世界市場份額的40%-45%,成為臺達在大陸最大的研發(fā)、生產(chǎn)、運營、物流地。
中達電子公共事務處處長蔡雄二表示,2015年,吳江公司營業(yè)額跳漲,達132億元,吳江公司能夠在競爭激烈的電子行業(yè)保持領先水平,原因是務實、走的快,這樣才能主導自動化領域。
中達電子注重產(chǎn)品研發(fā)與技術創(chuàng)新,研發(fā)的工業(yè)機器人手臂具備快速導入產(chǎn)線自動化的優(yōu)勢,蔡雄二堅信,未來將是一個智能世界,由人工設置系統(tǒng)自動化,機器控制機器,兩個機器人按照邏輯工序對話交流已不難實現(xiàn),還將加強在新能源、醫(yī)療生技器械、工業(yè)自動化機器人手臂等新領域的技術研發(fā)。
正新橡膠:加大投入高端設備、工業(yè)4.0,打造“智能工廠”
輪胎業(yè)是資金、技術、人員“三密集”行業(yè),很多工序普遍靠人工操作,產(chǎn)品質量受人為因素影響較大,在人工成本越來越高的環(huán)境下,輪胎橡膠行業(yè)對機器人、自動化、智能化設備的需求日益增加!皺C器人的使用將會把員工從噪音大、溫度高、強度大的工作環(huán)境中解放出來,改善員工工作環(huán)境、職業(yè)健康和安全狀況,更重要的是能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質!闭孪鹉z總經(jīng)理李進昌說。
位于昆山的正新橡膠(中國)有限公司,是世界排名第七,兩岸排名第一的輪胎企業(yè),年生產(chǎn)能力達2000萬條。2015年,正新橡膠自主開發(fā)第一條“機器換人”智能生產(chǎn)線項目,通過智能化、自動化工藝及勞動強度,同時提高產(chǎn)品品質與降低各種不安全勞動隱患,達到減人增效與智能工廠發(fā)展的目標。
“沒有信仰的工業(yè)只能是工藝,而正新的產(chǎn)品就是這樣富有底蘊!闭孪鹉z事務部協(xié)理曾耀德說。正新未來將加大對高端設備、先進制造、工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+等投入,形成一個結合智能輪胎、智能制造、智能物流、智能管理、智能服務等的智能工廠。
江蘇,作為制造業(yè)大省已云集了超過2.6萬個臺資項目。在新的經(jīng)濟形勢下,臺資企業(yè)紛紛提出了工業(yè)4.0、智能化、互聯(lián)網(wǎng)+等戰(zhàn)略規(guī)劃,建設智能生產(chǎn)的智能工廠是制造業(yè)積極努力的一個方向,而創(chuàng)新前行的臺資企業(yè)已經(jīng)在路上。(完)
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