【中國夢 大國工匠篇】在“國之重器”上雕刻的能工巧匠
編前語：“中國夢 大國工匠篇”大型主題宣傳活動由國家互聯(lián)網信息辦公室和中華全國總工會聯(lián)合開展，中央新聞網站、地方重點新聞網站及主要商業(yè)網站共同參與�；顒又荚谏钊雽W習宣傳貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，通過采訪報道基層工匠典型，弘揚勞模精神和工匠精神，在全網全社會營造勞動光榮的社會風尚和精益求精的敬業(yè)風氣。
遼寧沈陽，中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司（以下簡稱中國航發(fā)黎明）院內，矗立百年的建筑見證了航空發(fā)動機制造的發(fā)展。
中國航發(fā)黎明的前身始于1919年創(chuàng)辦的奉天軍械廠。1954年3月31日，公司作為國內較早的航空發(fā)動機制造企業(yè)正式組建成立。一批批精于鉆研的“匠人”從這里走出來。
大雪無痕，“匠人”有跡可循。從享譽全國的“焊接大王”閻德義，到攻關無畏艱難的全國勞動模范郭維林，再到打造特色班組的張樹文、至今保持連續(xù)16年無廢品驕人成績的栗生銳……他們懷著報國夢，伴隨著中國航發(fā)黎明成長發(fā)展，傳承著前人留下的勞模精神，留下了奮斗者的足跡。
栗生銳是中國航發(fā)黎明機匣加工廠對開機匣工段加工中心操作工，近年來，栗生銳參與完成24項公司級及廠級科研攻關項目和120多個件號、500多個工序的工藝優(yōu)化，技術革新40多項，總結絕招絕技32項，解決了50余項技術難題和生產瓶頸, 平均每年節(jié)約成本200多萬元，累計完成產值過億元。
栗生銳的身上有無數(shù)標簽：第十三屆全國人大代表、第三屆全國職工職業(yè)技能大賽加工中心操作工種第一名、全國五一勞動獎章獲得者、國務院政府特殊津貼獲得者、遼寧工匠、中國航發(fā)勞動模范……
將理論知識作為基礎，深挖設備潛能
古有庖丁解牛，栗生銳也可僅憑看零件切除的鐵屑、聽機器切削的聲音、摸零件的表面紋理，判斷零件是否合格，“新零件交給他不會出問題�！� 栗生銳的同事說。
嫻熟技藝的背后是日復一日的鉆研。栗生銳注重設備功能研究開發(fā)，通過查閱資料、請教專業(yè)人士、不斷試驗、對比分析等方法，開發(fā)了多項高新設備潛在功能，為解決技術難題起到了關鍵的作用。
在“主軸功率監(jiān)控功能開發(fā)與應用”中，通過修改廠家提供的程序，實現(xiàn)主軸功率的實時讀取和判斷，在出現(xiàn)加工異常時能及時停止加工。
在“刀具壽命監(jiān)控及自動更換刀具加工”中，通過設定刀具壽命、安裝兩把以上相同刀具，當一把刀具達到壽命后會自動識別，第二把刀具自動更換加工，有效提高設備利用率。
栗生銳摸索出了32項絕招絕技與先進操作法，貼合現(xiàn)場實際加工、應用簡潔高效，充分發(fā)揮數(shù)控加工的多種強大功能，為先進加工經驗的推廣應用，對降本增效，提高產品質量起到積極的促進作用。此外，他主持的“一種用于大型薄壁環(huán)形件的柔性輔助支撐夾緊裝置”和“一種薄壁零件輔助支撐夾緊裝置”兩項專利取得國家實用新型專利授權。
潛心鉆研技藝，練就多項絕招
在雞蛋上雕刻，撬掉蛋殼，里面的薄膜不破、蛋液一滴未落有多難？
這對栗生銳來說并不是件難事，“挺簡單的，工作時候對精度的要求比這高得多。”
栗生銳愛好雕刻，家里擺放著一臺小型雕刻機，回家也得琢磨琢磨新技術，他覺得雕刻的過程對人的意志是非常大的挑戰(zhàn)。
工作以來，栗生銳練就了眾多諸如此類的高招。
近3年，栗生銳通過努力破解了關鍵技術難題50余項，并且優(yōu)化加工程序，提高加工效率，對此類問題的解決給出了有效的借鑒方法，被單位推廣應用。
調整裝夾方案，控制夾緊力大小，利用測量加工一體化技術解決槽尺寸加工不合格及車銑接刀問題；利用高級語言編程，將加工經驗數(shù)據(jù)固化到加工程序中，實現(xiàn)轉速100%自動加工；利用芯片讀寫技術，為刀具建立身份識別標記，為柔性制造生產線提供技術支持。工件自動更換加工技術研究；利用工作臺自動交換功能，在線檢測自動找正技術，無人干預加工技術，實現(xiàn)工件的自動更換自動加工，使設備利用率達到100%。在栗生銳看來，航空發(fā)動機研制是長期而艱苦的，貴在堅持。
栗生銳每年參與10余項技術攻關，針對數(shù)控加工特點與現(xiàn)場實際展開研究，編制加工程序，開發(fā)數(shù)控加工功能，降本增效，降低勞動強度，推廣了先進加工經驗的應用，為確保研制與批產任務的順利進行做出了突出貢獻。
“技術的發(fā)展日新月異，不努力就永遠無法超越�！崩跎J說。
栗生銳還利用高級語言編程將“在線測量技術”“主軸功率監(jiān)控技術”等主要技術融合在數(shù)控加工的無人干預項目中，提高加工效率的同時提高了加工質量，為實現(xiàn)機匣柔性制造技術打下堅實基礎。
通過統(tǒng)計，運用“無人干預加工方法”平均縮短單道工序加工時間4小時，提高加工效率25%以上，每年直接經濟效益達150余萬元。
無私傳授技藝，帶領人才創(chuàng)新
栗生銳技藝精湛，曾獲第三屆全國技能大賽加工中心組第一名，并連續(xù)三屆摘得黎明公司技能大賽桂冠。他無私傳授技藝，多次擔任公司、集團公司技能培訓班講師，多次對參加省市、國家、國際技能競賽參賽選手進行培訓。
2015年，栗生銳成立了省級技能大師工作室。先后進行了工作場所建設，建章立制、絕技、絕活代際傳承、技術創(chuàng)新、短期培訓、活動策劃、任務目標評審立項等方面的工作，在技能人才培養(yǎng)、技術創(chuàng)新和推廣方面成效顯著。
栗生銳認為，做好創(chuàng)新工作、傳承好老一輩的勞模精神需要培養(yǎng)好年輕人。他不僅是這么想的，更是這么做的。
2018年元旦前后，栗生銳忙著對學員進行考核，常常早上4點多到單位，晚上11點后才回家�！盀楣S做貢獻很充實，感覺時間不夠用。”
兩年來，栗生銳大師工作室已累計培訓完成20個班1285余人次；培養(yǎng)高級工240余人，技師60余人，高級技師30余人；10人次獲得公司、省市、國家級榮譽稱號；共取得國家實用新型專利2項、發(fā)表省級以上論文3篇。近三年來，栗生銳平均每年授課十余次，每年達40多學時。他多次對參加省市、國家、國際技能競賽參賽選手進行培訓，培養(yǎng)的6名選手獲得省、國家前7名，其中一人獲得全國技術能手。
為冰冷的機器加上靈魂，實現(xiàn)航空發(fā)動機的自動化、智能化生產是栗生銳的夢想，“每當聽到轟鳴聲，我就很自豪，希望通過自動化生產，把老師傅的絕活傳承下去�！�
